Ildeumidificatore rotativo, noto anche come deumidificatore a ruota essiccante, opera sulla base del principio di assorbimento e desorbimento dell'umidità utilizzando una ruota rotante piena di materiale essiccante.Ecco una spiegazione passo-passo del principio di funzionamento:

Struttura del deumidificatore rotativo:

• Ruota del dessicante (Rotore): il componente principale è una grande ruota porosa realizzata con un materiale essiccante (come il gel di silice o la zeolite) che assorbe l'umidità dall'aria.La ruota è divisa in due sezioni: la sezione dell'aria di processo e la sezione dell'aria di riattivazione.

• Entrata e uscita dell'aria: il dispositivo dispone di canali d'aria separati per l'aria di processo (l'aria che deve essere deumidificata) e l'aria di riattivazione (l'aria utilizzata per rigenerare l'essiccante).

• Soppianti/ventilatori: questi muovono l'aria attraverso il sistema, uno per l'aria di processo e uno per l'aria di riattivazione.

• Riscaldatore: spesso viene utilizzato un riscaldatore per riscaldare l'aria di riattivazione per rigenerare il materiale essiccante rilasciando l'umidità assorbita.

Applicazioni:

1- Ricerca industriale, scientifica, ingegneria militare e municipale

• Compresi i piccoli magazzini, le sottostazioni, i musei, gli archivi, le sale di controllo, le pompe, i laboratori, ecc.
• Requisiti fondamentali:
  • Musei/Archivi: mantenere l'umidità per evitare danni da muffa a reperti e documenti culturali.
  • Sottostazioni/camere di controllo: ridurre i rischi di corrosione delle apparecchiature elettriche da umidità, evitando cortocircuiti.
  • Laboratori: assicurare un'umidità costante per la precisione sperimentale (ad esempio, analisi chimica, coltura biologica).

2. Scenari con rigido controllo dell'umidità (RH < 45% a 22°C-24°C)

• Comprende le officine di produzione, i magazzini e le sale tecniche speciali.
• Industria tipica:
  • Fabbricazione di elettronica: prevenire danni causati dall'umidità ai componenti di precisione (ad esempio, chip semiconduttori, produzione di PCB).
  • Immagazzinamento farmaceutico: rispettare gli standard GMP per evitare la deliquescenza dei farmaci.
  • Produzione di batterie al litio: controllo dell'umidità per prevenire il deterioramento degli elettroliti e garantire la sicurezza della batteria.

3. Scenari con elevata produzione di umidità (indipendentemente dal fabbisogno di RH)

• Ad esempio, impianti di trasformazione alimentare, officine di lavaggio auto o aree con frequenti operazioni di acqua.
• Sfida: L'umidità proveniente da processi (ad esempio, vapore, pulizia) richiede una continua deumidificazione per evitare la corrosione delle apparecchiature.

4Ambienti a bassa temperatura e alta umidità

• Per esempio, depositi frigoriferi (2°C-8°C) o strutture all'aperto in regioni piovose.
• Rischio: La condensazione sulle superfici può danneggiare i materiali (per esempio, ruggine metallica, degrado dell'isolamento).

5Ambienti a bassa temperatura che vietano la condensazione

• Per esempio, sale frigorifere con aria condizionata, veicoli di trasporto refrigerati o stanze per strumenti di precisione.
• Obiettivo di controllo: mantenere il punto di rugiadatemperaturaal di sotto della temperatura ambiente per evitare goccioline d'acqua sulle superfici dell'apparecchiatura.

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