Il deumidificatore rotativo, noto anche come deumidificatore a ruota essiccante, funziona in base al principio dell'assorbimento e desorbimento dell'umidità utilizzando una ruota rotante riempita con materiale essiccante. Ecco una spiegazione passo passo del suo principio di funzionamento:

Struttura del deumidificatore rotativo:

• Ruota essiccante (rotore): Il componente principale è una ruota grande e porosa realizzata con un materiale essiccante (come gel di silice o zeolite) che assorbe l'umidità dall'aria. La ruota è divisa in due sezioni: la sezione dell'aria di processo e la sezione dell'aria di riattivazione.

• Ingresso e uscita dell'aria: Il dispositivo ha canali d'aria separati per l'aria di processo (l'aria che deve essere deumidificata) e l'aria di riattivazione (aria utilizzata per rigenerare l'essiccante).

• Soffiatori/Ventole: Questi spostano l'aria attraverso il sistema, uno per l'aria di processo e uno per l'aria di riattivazione.

• Riscaldatore: Spesso, viene utilizzato un riscaldatore per riscaldare l'aria di riattivazione per rigenerare il materiale essiccante rilasciando l'umidità assorbita.

Applicazioni:

1. Ingegneria industriale, ricerca scientifica, militare e municipale

• Compresi piccoli magazzini, sottostazioni, musei, archivi, sale di controllo, locali pompe, laboratori, ecc.
• Requisiti chiave:
  • Musei/Archivi: Mantenere l'umidità per prevenire danni da muffa a reperti culturali e documenti.
  • Sottostazioni/Sale di controllo: Ridurre i rischi di corrosione alle apparecchiature elettriche dovuti all'umidità, evitando cortocircuiti.
  • Laboratori: Garantire un'umidità costante per l'accuratezza sperimentale (ad esempio, analisi chimiche, colture biologiche).

2. Scenari con controllo rigoroso dell'umidità (UR < 45% a 22℃-24℃)

• Che coprono officine di produzione, magazzini e locali tecnici speciali.
• Settori tipici:
  • Produzione di elettronica: Prevenire danni da umidità ai componenti di precisione (ad esempio, chip a semiconduttore, produzione di PCB).
  • Stoccaggio farmaceutico: Rispettare gli standard GMP per evitare la deliquescenza dei farmaci.
  • Produzione di batterie al litio: Controllare l'umidità per prevenire il deterioramento dell'elettrolita e garantire la sicurezza della batteria.

3. Scenari con elevata generazione di umidità (indipendentemente dai requisiti di UR)

• Ad esempio, impianti di trasformazione alimentare, officine di autolavaggio o aree con frequenti operazioni con acqua.
• Sfida: L'umidità derivante dai processi (ad esempio, vapore, pulizia) richiede una deumidificazione continua per prevenire la corrosione delle apparecchiature.

4. Ambienti a bassa temperatura e alta umidità

• Ad esempio, celle frigorifere (2℃-8℃) o strutture esterne in regioni piovose.
• Rischio: La condensa sulle superfici può danneggiare i materiali (ad esempio, ruggine dei metalli, degrado dell'isolamento).

5. Ambienti a bassa temperatura che vietano la condensa

• Ad esempio, sale fredde climatizzate, veicoli per il trasporto refrigerato o sale strumenti di precisione.
• Obiettivo di controllo: Mantenere il punto di rugiada temperatura al di sotto della temperatura ambiente per evitare goccioline d'acqua sulle superfici delle apparecchiature.

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