Un deumidificatore a ruota rotante, noto anche come deumidificatore a desiccant, utilizza una ruota rotante riempita con un materiale essiccante per rimuovere l'umidità dall'aria. La ruota ruota lentamente, esponendo continuamente diverse sezioni all'aria umida in entrata, che viene quindi asciugata mentre l'essiccante assorbe l'umidità.

   Simultaneamente, un'altra sezione della ruota è esposta a un flusso d'aria di riattivazione, che riscalda l'essiccante e rilascia l'umidità assorbita, consentendo al processo di ripetersi continuamente.

Struttura del deumidificatore rotante:

• Materiale essiccante:

  Il componente principale è una ruota rotante impregnata con un materiale essiccante, spesso gel di silice, che ha un'elevata capacità di adsorbire l'acqua. 

  
  
• Rimozione dell'umidità:

  Quando l'aria umida passa attraverso la ruota rotante, l'essiccante assorbe l'umidità, lasciando l'aria più secca in uscita dal deumidificatore. 

  
  
• Rigenerazione:

  Per mantenere la capacità di deumidificazione, viene utilizzato un flusso d'aria separato per riscaldare la ruota essiccante, allontanando l'umidità assorbita. Questo processo di rigenerazione consente alla ruota di continuare ad assorbire l'umidità dall'aria in entrata. 

  
  
• Funzionamento continuo:

  La rotazione continua della ruota assicura che i processi di deumidificazione e rigenerazione avvengano simultaneamente, fornendo un flusso costante di aria secca. 

Applicazioni:

1. Ingegneria industriale, ricerca scientifica, militare e municipale

• Include piccoli magazzini, sottostazioni, musei, archivi, sale di controllo, locali pompe, laboratori, ecc.
• Requisiti chiave:
  • Musei/Archivi: Mantenere l'umidità per prevenire danni da muffa a reperti culturali e documenti.
  • Sottostazioni/Sale di controllo: Ridurre i rischi di corrosione delle apparecchiature elettriche dovuti all'umidità, evitando cortocircuiti.
  • Laboratori: Garantire un'umidità costante per l'accuratezza sperimentale (ad esempio, analisi chimiche, colture biologiche).

2. Scenari con rigoroso controllo dell'umidità (UR < 45% a 22℃-24℃)

• Comprendono officine di produzione, magazzini e locali tecnici speciali.
• Settori tipici:
  • Produzione di elettronica: Prevenire danni da umidità ai componenti di precisione (ad esempio, chip a semiconduttore, produzione di PCB).
  • Stoccaggio farmaceutico: Rispettare gli standard GMP per evitare la deliquescenza dei farmaci.
  • Produzione di batterie al litio: Controllare l'umidità per prevenire il deterioramento dell'elettrolita e garantire la sicurezza della batteria.

3. Scenari con elevata generazione di umidità (indipendentemente dai requisiti di UR)

• Ad esempio, impianti di trasformazione alimentare, officine di autolavaggio o aree con frequenti operazioni con acqua.
• Sfida: L'umidità derivante dai processi (ad esempio, vapore, pulizia) richiede una deumidificazione continua per prevenire la corrosione delle apparecchiature.

4. Ambienti a bassa temperatura e alta umidità

• Ad esempio, celle frigorifere (2℃-8℃) o strutture esterne in regioni piovose.
• Rischio: La condensa sulle superfici può danneggiare i materiali (ad esempio, ruggine del metallo, degrado dell'isolamento).

5. Ambienti a bassa temperatura che vietano la condensa

• Ad esempio, sale fredde con aria condizionata, veicoli per il trasporto refrigerato o sale strumenti di precisione.
• Obiettivo di controllo: Mantenere la temperatura del punto di rugiada al di sotto della temperatura ambiente per evitare goccioline d'acqua sulle superfici delle apparecchiature.Serie JETEX JD

Parametri di prestazione tecnicaModello