I deumidificatori a ruota essiccante sono dispositivi altamente efficienti per la rimozione dell'umidità, ampiamente utilizzati in ambienti industriali e commerciali. Al centro di queste macchine c'è una ruota essiccante rotante, tipicamente rivestita con gel di silice, setacci molecolari o altri materiali igroscopici. Quando l'aria passa attraverso la ruota, l'essiccante assorbe l'umidità, riducendo efficacemente i livelli di umidità. Questo processo continuo consente una deumidificazione ad alta capacità, rendendolo ideale per applicazioni che richiedono un rigoroso controllo dell'umidità.

Rispetto ai deumidificatori tradizionali a refrigerazione, i modelli a ruota essiccante possono funzionare in modo efficiente anche in ambienti a bassa temperatura e raggiungere livelli di umidità relativa estremamente bassi (fino all'1% UR), garantendo condizioni stabili cruciali per processi sensibili e la conservazione dei prodotti. Il loro design a basso consumo energetico, unito a minimi requisiti di manutenzione, aumenta ulteriormente il loro appeal nei settori in cui la gestione dell'umidità è fondamentale.

Struttura del deumidificatore rotativo:

• Ruota essiccante (rotore): Il componente principale è una ruota porosa di grandi dimensioni realizzata con un materiale essiccante (come gel di silice o zeolite) che assorbe l'umidità dall'aria. La ruota è divisa in due sezioni: la sezione dell'aria di processo e la sezione dell'aria di riattivazione.

• Ingresso e uscita dell'aria: Il dispositivo ha canali d'aria separati per l'aria di processo (l'aria che deve essere deumidificata) e l'aria di riattivazione (aria utilizzata per rigenerare l'essiccante).

• Ventilatori: Questi spostano l'aria attraverso il sistema, uno per l'aria di processo e uno per l'aria di riattivazione.

• Riscaldatore: un riscaldatore viene utilizzato per riscaldare l'aria di riattivazione per rigenerare il materiale essiccante rilasciando l'umidità assorbita.

Applicazioni:

1. Ingegneria industriale, ricerca scientifica, militare e municipale

• Tra cui piccole stanze di stoccaggio, sottostazioni, musei, archivi, sale di controllo, locali pompe, laboratori, ecc.
• Requisiti chiave:
  • Musei/Archivi: Mantenere l'umidità per prevenire danni da muffa a reperti culturali e documenti.
  • Sottostazioni/Sale di controllo: Ridurre i rischi di corrosione delle apparecchiature elettriche dovuti all'umidità, evitando cortocircuiti.
  • Laboratori: Garantire un'umidità costante per l'accuratezza sperimentale (ad esempio, analisi chimiche, colture biologiche).

2. Scenari con rigoroso controllo dell'umidità (UR < 45% a 22℃-24℃)

• Che coprono officine di produzione, magazzini e locali tecnici speciali.
• Settori tipici:
  • Produzione di elettronica: Prevenire danni da umidità ai componenti di precisione (ad esempio, chip a semiconduttore, produzione di PCB).
  • Stoccaggio farmaceutico: Rispettare gli standard GMP per evitare la deliquescenza dei farmaci.
  • Produzione di batterie al litio: Controllare l'umidità per prevenire il deterioramento dell'elettrolita e garantire la sicurezza della batteria.

3. Scenari con elevata generazione di umidità (indipendentemente dai requisiti di UR)

• Ad esempio, impianti di trasformazione alimentare, officine di autolavaggio o aree con frequenti operazioni idriche.
• Sfida: L'umidità derivante dai processi (ad esempio, vapore, pulizia) richiede una deumidificazione continua per prevenire la corrosione delle apparecchiature.

4. Ambienti a bassa temperatura e alta umidità

• Ad esempio, celle frigorifere (2℃-8℃) o strutture esterne in regioni piovose.
• Rischio: La condensa sulle superfici può danneggiare i materiali (ad esempio, ruggine dei metalli, degrado dell'isolamento).

5. Ambienti a bassa temperatura che vietano la condensa

• Ad esempio, sale fredde con aria condizionata, veicoli per il trasporto refrigerato o sale strumenti di precisione.
• Obiettivo di controllo: Mantenere la temperatura del punto di rugiada al di sotto della temperatura ambiente per evitare goccioline d'acqua sulle superfici delle apparecchiature.JETEX

Parametri di prestazione tecnicaModello